A arte do detalhe

Somos fabricantes de conexões solda de topo há mais de 35 anos e fazemos isso com extrema dedicação. 
Nosso trabalho é a combinação de alta tecnologia, equipamentos de ponta, materiais de alto desempenho, processos estruturados e certificados, procedimentos de trabalho constantemente atualizados… Mas o que realmente faz a diferença é a competência e a experiência de nossos profissionais.
 Produzir uma conexão é uma busca contínua de precisão, um desejo de perfeição até o menor detalhe, requer um profundo conhecimento do material e a capacidade de pensar de forma prospectiva, antecipando e prevenindo quaisquer problemas críticos.
 A mesma atenção aos detalhes permeia todas as fases de todas as nossas atividades: desde o manuseamento de materiais até à gestão de inventário, desde o planeamento sofisticado da produção até à entrega final da embalagem completa. 
É uma arte, um mecanismo perfeito que só é possível quando o valor único das pessoas está no centro de cada processo.

Conhecimento e tecnologia

Embora seja verdade que ainda hoje grande parte da produção de acessórios ocorre graças ao olhar especializado e a manufatura de nossos colaboradores, ao longo dos anos, a Tecninox investiu em sua gama de equipamentos , na busca contínua por inovação tecnológica. Essa jornada perpétua nos levou, por exemplo, à criação de uma estação robótica, com 2 robôs de última geração, que nos permitem produzir em uma escala 100 vezes maior a quantidade de curvas que eram produzidas em média por dia, automatizando o processo e garantindo agilidade e redução de resíduos

Corte

O processo produtivo inicia-se com o recebimento e controle das matérias-primas. 
A produção da Tecninox começa a partir do tubo, para cortar e processá-lo até que seja transformado em uma conexão.
 Nesta fase, os primeiros moldes são produzidos a partir dos quais serão obtidas curvas, tês, reduções, luvas, caps. (saiba mais sobre a nossa variedade de produtos – link na pág. ligações)

SAIBA MAIS SOBRE A NOSSA VARIEDADE DE PRODUTOS

Formação

O coração do processo de fabricação das conexões é a formação, uma fase na qual a forma típica da conexão é obtida a partir de um trecho de tubo. 
Na Tecninox, usamos principalmente o método de formação a frio, ou seja, para deformação mecânica (por exemplo, curvas, caps e reduções) ou para hidroformação (por exemplo, peças em T). 
No primeiro caso, o tubo é inserido em uma prensa que o empurra contra um molde, até que se dobre no ângulo necessário. Osegundo, é um processo de conformação que utiliza alta pressão hidráulica a fim de moldar o componente a sua forma final.

Tratamento térmico

O tratamento térmico é uma etapa essencial para garantir as características do produto final.
Nesta fase, os componentes são inseridos em fornos que atingem altas temperaturas, a fim de conferir ao material propriedades mecânicas específicas para a aplicação a que se destinam.
A duração deste processo varia de acordo com a liga metálica , dimensões e características específicas solicitadas, atendendo aos requisitos técnicos das normas mais restritivas da indústria (por exemplo, Norsok M-650 Ed.4).
É o momento mais fascinante, quando o metal com seu brilho incandescente ilumina a fabricta com um vermelho vibrante.
As operações de aquecimento devem necessariamente ser seguidas por ciclos de arrefecimento (o chamado “resfriamento”) para estabilizar a estrutura metalúrgica do material.
Na vida real, nossos produtos serão submetidos a diversos processos considerados críticos (geração de energia, distribuição de gás, petroquímica, alimentos e bebidas etc.): portanto, devem suportar condições extremas em termos de pressão, temperatura e corrosão.

Acabamento

As etapas finais do processo envolvem as chamadas operações de acabamento. 
Dentre estes, o biselamento , que cria a extremidade que será soldada juntamente com os demais elementos do sistema a que se destina a peça, através da remoção do excesso de material por usinagem .

A decapagem é uma etapa necessária para remover impurezas e proteger o material. Ocorre por imersão das conexões em cestos especiais em banhos químicos, que conferem a pátina especial que permite torna-lo “inoxidável”, retardando a deterioração devido ao contacto com o oxigênio.

Os produtos são marcados com informações em relação às dimensões (diâmetro e espessura, a nomenclatura do material, a referência técnica-normativa, corrida e controles de qualidade realizados.
 O Grupo Raccortubi é especializado em materiais nobres: do aço inoxidável austenítico, ao Duplex, Super Duplex, 6mo, ligas de Níquel e Titânio.

Controle de qualidade

A qualidade é um dos principais valores da Raccortubi: estamos comprometidos em fornecer apenas o melhor aos nossos clientes.
 O controle de qualidade ocorre online, em várias fases do processo de produção, através de verificações documentais, testes laboratoriais destrutivos, testes instrumentais (por exemplo, SMEs) e testes visuais dimensionais.
 É possível solicitar testes adicionais, que realizamos em laboratórios terceirizados certificados. No final do processamento, o operador prossegue para o teste final antes de entregar o produto ao departamento de expedição.

Os produtos são marcados com informações em relação às dimensões (diâmetro e espessura, a nomenclatura do material, a referência técnica-normativa, corrida e controles de qualidade realizados. O Grupo Raccortubi é especializado em materiais nobres: do aço inoxidável austenítico, ao Duplex, Super Duplex, 6mo, ligas de Níquel e Titânio.

Expedição

As últimas etapas dizem respeito à preparação de mercadorias. 
Os acessórios são verificados e embalados de acordo com as solicitações do cliente (em caixas/caixotes/paletes etc.), acompanhados da documentação relevante e enviados para o destino. Se o pedido foi emitido para reposição de estoque, os produtos são enviados para o principal centro logístico do Grupo, na província de Milão.