Proceso de Producción
De nuestras manos a las tuyas: una visión general del proceso de producción.
El arte de los detalles
Somos fabricantes de accesorios de soldadura a tope desde hace más de 35 años y lo hacemos con extrema dedicación.
Nuestro trabajo es la combinación de alta tecnología, equipos de vanguardia, materiales de alto rendimiento, procesos estructurados y certificados, procedimientos de trabajo constantemente actualizados… Pero lo que realmente marca la diferencia es la competencia y la experiencia de nuestras personas.
Realizar un empalme es una búsqueda continua de la precisión, un deseo de perfección hasta el más mínimo detalle, requiere un profundo conocimiento del material y la capacidad de pensar con visión de futuro, previendo y previniendo posibles problemas críticos.
La misma atención a los detalles impregna cada fase de todas nuestras actividades:
desde el manejo puntual de los materiales hasta la gestión de las existencias, desde una sofisticada planificación de la producción hasta la entrega final del paquete completo.
Es un arte, un mecanismo perfecto hecho posible solo cuando el valor único de las personas está en el centro de cada proceso.
Know-how y tecnología
Si bien es cierto que todavía hoy gran parte de la producción de los accesorios bw se realiza gracias al ojo experto y a la artesanía de nuestros operadores, a lo largo de los años, Tecninox ha invertido en su parque de máquinas, en la búsqueda continua de la innovación tecnológica.
Este camino perpetuo nos ha llevado, por ejemplo, a la realización de una isla robotizada, con 2 robots de última generación, que nos permiten producir 100 veces la cantidad de codos que producimos en promedio en un solo día, automatizando el proceso y garantizando tiempos rápidos y reducción de residuos.
Corte
El proceso de producción comienza con la recepción y el control de las materias primas.
La producción Tecninox parte del tubo, para cortarlo y trabajarlo hasta transformarlo en accesorios bw.
En esta fase se producen los primeros bocetos de los que se obtendrán codos, tees, reducciones, manguitos y caps. (obtener más información sobre nuestra gama de productos – enlace a la pág. racores)
Moldeado
El corazón del proceso de fabricación de los accesorios bw es el moldeado, fase en la que a partir del trozo de tubo se pasa a obtener la forma típica del accesorios bw.
En Tecninox utilizamos principalmente el método de conformado en frío, es decir, por deformación mecánica (por ejemplo, codos,caps, tapones y reducciones) o por hidroconformado (por ejemplo, piezas en T).
En el primer caso, el tubo se inserta en una prensa que lo empuja sobre un mandril, hasta doblarlo en el ángulo requerido; en el segundo, sin embargo, la pieza toma forma a través de la fuerza del agua a muy alta presión.
Tratamiento térmico
El tratamiento térmico es una fase esencial para garantizar el rendimiento del producto final.
En esta fase, los accesorios bw se introducen en un horno especial que alcanza altas temperaturas, con el fin de conferir al material características mecánicas específicas para la aplicación a la que están destinados.
La duración del tratamiento térmico varía según el material, el tamaño y las características específicas que se buscan, respondiendo a los requisitos técnicos de las normas más restrictivas del sector (por ejemplo, Norsok M-650 Ed.4).
Es el momento más fascinante, en el que el metal se vuelve incandescente e ilumina el taller con su rojo vibrante.
A las «horneadas» deben seguir necesariamente ciclos de enfriamiento (el llamado «cooling») para estabilizar las características del material.
Nuestros productos, de hecho, se instalan en varios tipos de plantas consideradas críticas (generación de energía, distribución de gas, petroquímica, alimentos y bebidas, etc.): por lo tanto, deben soportar condiciones extremas en términos de presión, temperatura y corrosión.
Acabado
Las fases finales del proceso prevén las llamadas operaciones de acabado.
Entre ellas, el biselado, que crea el borde brillante que se soldará junto con los otros elementos de la planta a la que se destina la pieza, mediante la eliminación por fresado del exceso de material.
El decapado es un paso necesario para eliminar las impurezas y proteger el material. Se realiza mediante la impregnación de los racores en cestas especiales en baños químicos, que le confieren la pátina especial que permite volverse «inoxidables», ralentizando el deterioro debido al contacto con el oxígeno.
A continuación, se procede al marcado de los productos con la información relativa al dimensionamiento (diámetro y esquema), al código del material, a la referencia técnico-normativa, a la colada y a los controles de calidad realizados.
El Grupo Raccortubi está especializado en materiales nobles: desde acero inoxidable austenítico, hasta dúplex, súper dúplex, 6mo, aleaciones de níquel y titanio.
Control de calidad
La calidad es uno de los principales valores de Raccortubi: nos comprometemos a ofrecer solo lo mejor a nuestros clientes.
El control de calidad se realiza en línea, en varias fases del proceso de producción, mediante comprobaciones documentales, pruebas destructivas de laboratorio, pruebas instrumentales (por ejemplo, PYME) y visuales-dimensionales.
Es posible solicitar pruebas adicionales, que realizamos en laboratorios certificados de terceros.
Al final de los trabajos, el operador procede a la prueba final antes de entregar el producto al departamento de envíos.
A continuación, se procede al marcado de los productos con la información relativa al dimensionamiento (diámetro y esquema), al código del material, a la referencia técnico-normativa, a la colada y a los controles de calidad realizados.
Raccortubi está especializado en materiales nobles: desde acero inoxidable austenítico, hasta dúplex, súper dúplex, 6mo, aleaciones de níquel y titanio.
Envío
Las últimas fases se refieren a la preparación de la mercancía.
Los accesorios bw se comprueban y embalan de acuerdo con las solicitudes del cliente (en
cajas/cajas/palés, etc.), acompañados de la documentación correspondiente y enviados
al destino. Si el pedido se hubiera emitido para el reabastecimiento de existencias, la
mercancía se almacena en el centro logístico principal, en la provincia de
Milán.