L’arte dei dettagli

Siamo produttori di raccordi a saldare di testa da più di 35 anni e lo facciamo con estrema dedizione.
Il nostro lavoro è la combinazione di alta tecnologia, attrezzature all’avanguardia, materiali performanti, processi strutturati e certificati, procedure lavorative costantemente aggiornati… Ma ciò che fa davvero la differenza sono la competenza e l’esperienza delle nostre persone.
Realizzare un raccordo è una continua ricerca della precisione, un desiderio di perfezione fin nel più piccolo dettaglio, richiede una profonda conoscenza del materiale e la capacità di pensare in modo lungimirante, prevedendo e prevenendo eventuali criticità.
La stessa attenzione ai dettagli permea ogni fase di tutte le nostre attività:
dalla puntuale movimentazione dei materiali alla gestione delle scorte, da una sofisticata pianificazione della produzione alla consegna finale del pacchetto completo.
È un’arte, un meccanismo perfetto reso possibile solo quando il valore unico delle persone è al centro di ogni processo.

Know-how e tecnologia

Se è vero che ancora oggi molta della produzione dei raccordi avviene grazie all’occhio esperto e alla manualità artigianale dei nostri operatori, negli anni, Tecninox ha investito sul suo parco macchine, alla continua ricerca dell’innovazione tecnologica. Questo cammino perpetuo, ci ha portato, ad esempio, alla realizzazione di un’isola robotizzata, con ben 2 robot di ultima generazione, che ci consentono di produrre 100 volte il quantitativo di curve che mediamente produciamo in una sola giornata, automatizzando il processo e garantendo tempi rapidi e riduzione degli scarti.

Taglio

Il processo produttivo inizia con il ricevimento e il controllo delle materie prime.
La produzione Tecninox parte dal tubo, per tagliarlo e lavorarlo fino a trasformarlo in raccordo.
In questa fase vengono prodotti i primi sbozzati da cui si ricaveranno curve, tee, riduzioni, manicotti, caps.

scopri di più sulla nostra gamma di prodotti

Formatura

Il cuore del processo manifatturiero dei raccordi è la formatura, fase in cui dallo spezzone di tubo si passa ad ottenere la forma tipica del raccordo.
In Tecninox utilizziamo principalmente il metodo della formatura a freddo, ovvero per deformazione meccanica (es. curve, cap e riduzioni) o per idroformatura (es. pezzi a T).
Nel primo caso, il tubo viene inserito in una pressa che lo spinge su un mandrino, fino a curvarlo dell’angolazione richiesta; nel secondo, invece, il pezzo prende forma attraverso la forza dell’acqua ad altissima pressione.

Trattamento termico

Il trattamento termico è una fase essenziale per garantire la performance del prodotto finale.
In questa fase, i raccordi vengono inseriti in uno speciale forno che raggiunge alte temperature, con lo scopo di conferire al materiale specifiche caratteristiche meccaniche per l’applicazione a cui sono destinati.
La durata del trattamento termico varia in base al materiale, alla dimensione e alle caratteristiche specifiche che si ricercano, rispondendo ai requisiti tecnici delle più restrittive norme di settore (es. Norsok M-650 Ed.4).
È il momento più affascinante, in cui il metallo si fa incandescente e illumina l’officina con il suo rosso vibrante.
Alle “infornate” devono seguire necessariamente dei cicli di raffreddamento (il così detto “cooling”) per stabilizzare le caratteristiche del materiale.
I nostri prodotti, infatti, vengono installati su svariate tipologie impiantistiche considerate critiche (power generation, gas distribution, petrolchemical, food and beverage, ecc.): devono, quindi, resistere a condizioni estreme in termini di pressione, temperatura e corrosione.

Finitura

Le fasi finali del processo prevedono le così dette operazioni di finitura.
Tra queste, la smussatura, che crea il bordo brillante che andrà saldato insieme agli altri elementi dell’impianto a cui il pezzo è destinato, mediante l’asportazione per fresatura del materiale in eccesso.

Il decapaggio è uno step necessario a rimuovere le impurità e a proteggere il materiale. Avviene mediante l’imbibizione dei raccordi su speciali cestelli in bagni chimici, che gli conferiscono la speciale patina che consente di divenire “inossidabili”, rallentando il deterioramento dovuto al contatto con l’ossigeno.

Si procede, quindi, alla marcatura dei prodotti con le informazioni relative al dimensionamento (diametro e schedula), al codice del materiale, al riferimento tecnico-normativo, alla colata e ai controlli di qualità eseguiti.
Raccortubi è specializzata nei materiali nobili: dall’acciaio inossidabile austenitico, al Duplex, Super Duplex, 6mo, leghe di Nickel e Titanio.

Controllo qualità

La qualità è uno dei principali valori di Raccortubi: ci impegniamo per fornire solo il meglio ai nostri clienti.
Il controllo qualità avviene in linea, in più fasi del processo produttivo, mediante verifiche documentali, prove distruttive di laboratorio, test strumentali (es. PMI) e visivo-dimensionali.
È possibile richiedere prove aggiuntive, che eseguiamo presso laboratori terzi certificati.
Al termine delle lavorazioni, l’operatore procede al collaudo finale prima di consegnare il prodotto al reparto spedizioni.

Si procede, quindi, alla marcatura dei prodotti con le informazioni relative al dimensionamento (diametro e schedula), al codice del materiale, al riferimento tecnico-normativo, alla colata e ai controlli di qualità eseguiti.
Raccortubi è specializzato nei materiali nobili: dall’acciaio inossidabile austenitico, al Duplex, Super Duplex, 6mo, leghe di Nickel e Titanio.

Spedizione

Le ultimi fasi riguardano l’approntamento merce.
I raccordi vengono controllati e imballati secondo le richieste del cliente (in scatole/casse/pallet ecc.), corredati della relativa documentazione e spediti a destino. Qualora l’ordine fosse stato emesso per rifornimento stock, la merce viene immagazzinata nel centro logistico principale, in provincia di
Milano.